起重機維修保養(yǎng)
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起重機生銹原因及刷漆防腐預防
時間：2018-08-27來源：起重機廠家瀏覽次數(shù)：922
室外龍門吊生銹腐蝕、門式起重機銹蝕是由于起重機長期暴露于空氣中，防護措施不徹底時，或者化工行業(yè)車間內(nèi)的起重機，由于起重機長時間接觸到周圍的腐蝕性氣體或腐蝕性液體進行化學反應而損耗的過程。特別是當空氣中有各種化學侵蝕性介質(zhì)污染時，銹蝕將更為嚴重，即便是已做刷漆保護的起重機，由于在使用中受到風吹、日曬、氣候冷熱變化、雨天潮濕、霉菌侵蝕以及機械撞擊等，使涂層被逐漸破壞而失去保護能力，如不認真對待，銹蝕將加速發(fā)展，勢必將影響起重機的強度和剛度，縮短使用壽命，降低其安全可靠性。因此，有必要對起重機銹蝕的危害、規(guī)律、原因等進行分析，以便采取切實有效的防銹蝕對策。
生銹腐蝕前的起重機
起重機生銹的危害，不僅表現(xiàn)為表面厚度的均勻減薄，而且產(chǎn)生局部較大的銹坑，引起應力集中，促使局部結(jié)構(gòu)早期破壞，尤其對直接承受動力載荷作用和處于低溫地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)，更促使疲勞許用應力大幅降低和鋼材抗冷脆性能下降。如起重機銹蝕過于嚴重，不僅會降低門式起重機工作性能，而且會導致發(fā)生門式起重機作業(yè)過程中倒塌事故，甚至會發(fā)生重大惡性傷亡事故。
二、起重機腐蝕的規(guī)律：
1、（根據(jù)國家起重設(shè)備檢測中心提供起重機腐蝕的規(guī)律）未刷起重機防護漆或涂漆質(zhì)量欠缺，而且起重機鋼結(jié)構(gòu)在大氣中的銹蝕速度每年是不同的，初始時速度較快，以后逐漸減慢。
2、（根據(jù)國家起重設(shè)備檢測中心提供起重機生銹的規(guī)律）在不同地區(qū)作業(yè)時，鋼結(jié)構(gòu)受大氣銹蝕程度差異較大，沿海和大氣污染較嚴重的地區(qū)銹蝕較為明顯。
3、在同一地區(qū)作業(yè)，受季節(jié)的影響，在雨季龍門吊式起重機銹蝕嚴重。
4、有涂漆起重機或電鍍層起重機鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕速度，比無防銹層的龍門吊式起重機銹蝕速度慢5倍。
5、室外起重機鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕速度約為室內(nèi)起重機的4倍。
三、起重機銹蝕及及起重機生銹原因：
起重機銹蝕及刷過防腐漆起重機表面生銹的原因 ，起重機銹蝕和防銹漆被破壞，與建筑物周圍環(huán)境的溫度和濕度、大氣中侵蝕性介質(zhì)的含量和活力、大氣中的含塵量、構(gòu)件所處的環(huán)境條件以及起重機刷漆的工藝和鋼結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量等有關(guān)，其主要原因有：
1、化學銹蝕：起重機鋼結(jié)構(gòu)非電解質(zhì)或干燥氣體，發(fā)生化學反應而引起的銹蝕，稱為化學銹蝕。如龍門吊鋼結(jié)構(gòu)在高溫下氧化成氧化物。
2、點化銹蝕：起重機接觸電解質(zhì)溶液而發(fā)生銹蝕（同時伴有電流發(fā)生），稱為點化銹蝕。起重機點化銹蝕和原電池的工作原理相同的。其鋼結(jié)構(gòu)主要成分是鐵和碳的合金，當在潮濕的空氣里，它的表面附有薄層水膜，水的電離程度雖小，可是它終究是一種電解質(zhì)，它能產(chǎn)生極少量的H+和OH-，何況在空氣里二氧化碳和二氧化硫，尤其是發(fā)電廠后續(xù)機組的施工，空氣中所含的酸、堿等侵蝕性介質(zhì)，都是能溶于水而生成酸和堿的氣體，使水里的H+增加。因此，會在鋼結(jié)構(gòu)的表面上形成無數(shù)原電池。在這種原電池里，鐵是負極，碳是正極，使鐵發(fā)生點化學銹蝕，生成氫氧化鐵（Fe(OH)2）,繼續(xù)被氧化而形成鐵銹。
3、氧化皮未被清除干凈：氧化皮是一般存在于熱軋鋼結(jié)構(gòu)和切割焊接部位上。由于它緊附在鋼結(jié)構(gòu)上，極難除去，所以，在安裝前或拆除后有些龍門吊作業(yè)人員圖省事干脆不除，或者除不盡也就算完工。氧化皮是防銹層損壞的隱患，在受機械、大氣腐蝕等綜合作用下，引起防銹漆凸起和剝落，使起重機鋼結(jié)構(gòu)失去防護層而導致銹蝕。
4、未及時刷涂起重機防銹漆：在起重機除銹后，由于未及時覆蓋保護層，使其與周圍侵蝕性物質(zhì)或氣體接觸而發(fā)生銹蝕。
5、鐵銹未被除盡生銹：鐵銹即是三氧化二鐵，如果在涂漆前沒有將其清除干凈，存在于漆膜下的氧化鐵繼續(xù)腐蝕單梁起重機，并產(chǎn)生膨脹而引起漆膜開裂脫落，加速起重機銹蝕。
6、焊渣未被清除生銹：在拆除起重機時，有些作業(yè)人員圖省事用氧炔焰割開鋼結(jié)構(gòu)，安裝時再焊接，安裝完畢涂漆時沒有將焊渣清除掉（焊渣是由金屬氧化物、無機鹽類、氯化膿、氯化鋅。松香等物質(zhì)組成），在使用過程中漆膜下的鋼結(jié)構(gòu)繼續(xù)被腐蝕，最后破壞漆膜。
7、油污未被清除生銹：由于起重機表面上沒有清除掉的油污、潤滑脂等，其不僅會影響涂層的附著力和干燥性能，還會使漆膜被破壞。
8、舊漆未被除掉或未清除干凈腐蝕：重新涂漆時，如不清除已被破壞的漆膜，或舊漆膜雖然完好，但和新漆的附著力降低，則新漆膜仍會脫落，舊漆還會被咬掉，造成起重機生銹，這種情況在大型塔機中普遍存在。
9、只涂面漆而未涂底漆：起重機底漆是直接涂在起重機表面上，它含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼結(jié)構(gòu)表面粘著力強，能起到良好的防銹目的。起重機面漆是涂在底漆上的漆，它含粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆。所以，單梁起重機鋼結(jié)構(gòu)在整體涂漆時，光涂面漆，不涂底漆，就不能起到良好的防銹目的，必然降低起重機使用壽命。
10、選用漆料品種不當生銹：起重機漆料的品種很多，性質(zhì)和用途各異。在使用中，由于底漆與面漆未正確配套，會導致咬起底漆的漆膜。如過氯乙烯不能與油性底漆（油性紅丹漆）配套使用，因為過氯乙烯漆中有強溶劑，會咬起這種底漆的漆膜，使起重機銹蝕。
生銹腐蝕后的起重機
1、要充分考慮起重機作業(yè)的地理環(huán)境因素，根據(jù)施工場地的地形情況，盡量布置在散發(fā)侵蝕性氣體廠房的上風口，使蝕性氣體不至于侵蝕起重機。
2、要認真清除起重機鋼結(jié)構(gòu)表面上的一切雜質(zhì)，及時除漆，在起重機進行涂漆前，必須將電動葫蘆表面上的各種油污、鐵銹、氧化皮、焊渣、舊漆、侵蝕性粉塵等一切附著物清除干凈。采用正確的除銹方法，如人工除銹、酸洗除銹、噴砂除銹等，使單梁起重機表面露出銀灰色，以增加漆膜與鋼結(jié)構(gòu)表面的粘著力，并及時在鋼結(jié)構(gòu)表面上覆蓋保護層。
3、在電動葫蘆涂保護層時，應先涂底漆，而后再涂面漆使二者正確配套，并有良好的粘著力。同時根據(jù)漆料品種各自的化學性能，選擇合適配套的電動葫蘆漆料，使底漆與面漆之間有良好的粘結(jié)力。如過氯乙烯對鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力差，與磷化底漆或鐵紅醇底漆配套使用，才能得到較佳的效果。
4、在較好的環(huán)境條件下施工涂漆：采用正確的涂漆方法，根據(jù)涂漆特性和環(huán)境條件，可分別采用刷涂或噴涂方法。為使涂層經(jīng)久耐用，應在晴天和通風良好的室內(nèi)進行施工較為合適，避免在雨、雪、霧、風砂天氣或烈日下于室外施工。適宜的涂漆溫度為15-35oC,當氣溫低于5oC或高于35oC時，在未采取其它措施前，一般不宜施工。涂漆應在起重制作完畢除銹后進行，不能與構(gòu)件的切割、焊接、鉚接工序交錯進行，以免損傷漆膜。
5、在使用過程中，應定期進行電動葫蘆涂漆維護，起重機一般在安裝或拆除時進行一次除銹涂漆維護，但移動式起重機一般每年應全面檢查一次，凡發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤達90%，涂層表面粗糙、風化、開裂達到25%，漆股起泡，或起重機鋼結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)的輕微銹蝕達40%等情況；均應及時進行維護，以保證或延長起重機鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。
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