起重機械的使用要求

起重機械的種類多，吊運的物件也是多樣化，但是都有一些基本的、普遍適用的安全技術要求。

1、每臺起重機械的司機，必須是經(jīng)過培訓、考核合格，并持有操作證才準予操作機械。

2、司機交接班時，應檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。發(fā)現(xiàn)性能不正常，應在操作前排除或者維修。

3、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給予繼續(xù)鈴聲或報警提醒。

4、操作應按指揮信號進行。聽到緊急停車信號，不論是何人發(fā)出，都應立即操作機械。

5、確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌，應由有關人員除掉后才可閉合電源。

6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。

7、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。

8、在軌道上露天作業(yè)的起重機工作結束時，應將起重機錨定住。風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住。對于門座起重機在沿海工作的起重機，風力大于7級，應停止工作，并將起重機錨定住。

9、司機對起重機進行維修保養(yǎng)時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖;必須帶電修理時，應帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，并有人監(jiān)護。

如何提高起重機支撐結構能力

起重機有很多的構造組成，其中包括支撐結構，要想確保起重機在長時間工作下的正常運作，必須要提高支撐能力。

一般來說，要加q起重機的支撐能力，要從它的受力結構著手。起重機的起重柱要具備垂向構造，同時還要確保其他方向的負荷量也要均勻施力于起重柱。這樣才能保證起重機的使命壽命和各部位受力均勻，不會出現(xiàn)部分部位壓力過于集中，從而損壞承重系統(tǒng)。

從多方面進行考慮，要想提高起重機支撐結構能力，可以增加起重機基座和起重機橫梁的腹板高度。或者加大起重機基座的大小，加厚基座的厚度。當然，這些數(shù)據(jù)的增加設計是要考慮相關起重機自身的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場的實際情況的。雖然也可以增加錐角度數(shù)，提高支撐能力，但是考慮到施工能力，錐角的增大會提升焊接難度，耗時多技術要求高。因此如果綜合考慮時間等性價比，設立肘板連接，增加基座尺寸的方案更為簡單高效。

總的來說，在進行提高支撐結構能力的設計時，可以從肘板，基座，腹板等多角度入手，其目的就是在增強承重能力的同時確保受力均勻。但在設計時，也要考慮到實際施工技術能力，確保改造施工能夠實行。